Una mala selección del carbón activado provoca una degradación significativa y una vida útil corta. Generalmente, es necesario reemplazarlo cada 6 meses a 1 año y el costo de reemplazar el carbón activado es muy alto. El carbón activado especializado tiene una capacidad de adsorción superior al 100% y buena adsorción y estabilidad, lo que resulta en una vida útil de 2 a 3 años o más y ahorro de costos. La superficie específica y la estructura de los poros del carbón activado están estrechamente relacionadas. Los diferentes disolventes orgánicos requieren carbón activado con diferentes tamaños de poro para garantizar una atenuación mínima, una resistencia a la baja presión del gas, una gran capacidad de adsorción y una fácil desorción. Esto asegura un rápido flujo de gas y elimina los fenómenos de aumento de temperatura local.
El carbón activado para el tratamiento de gases residuales orgánicos tiene las ventajas de una distribución razonable del tamaño de los poros, alta capacidad de adsorción, tasa de adsorción rápida, alta resistencia mecánica, uso en lechos fijos, baja resistencia al flujo de gas, fácil desorción y regeneración, etc. Tiene una fuerte capacidad de adsorción para la mayoría de los gases inorgánicos (como sulfuros, óxidos de nitrógeno, etc.) y la mayoría de los vapores y solutos orgánicos en un amplio rango de concentraciones.
Indicadores de carbón activado para el tratamiento de gases residuales orgánicos:
Índice de adsorción:Tetracloruro de carbono CTC, buena, superior al 100 % de adsorción de benceno: buena, superior al 50 % de adsorción de acetona: superior al 50 %
Intensidad:70-90% o más, dependiendo de la aplicación específica. Cuanto mayor sea la fuerza, mejor. Cuanto mayor sea la resistencia, menor puede ser la adsorción.
Proporción:Cuanto mayor es la proporción, mayor es el coste, lo que indica que la superficie específica es menor y más sólida. Cuanto mayor es el peso específico del mismo cubo, más pesado se vuelve.
Contenido de cenizas:por debajo del 6%, contenido de humedad<5%. Impurities that are too high can also affect adsorption and cost.
Punto de incendio:>450 grados
Material:Elija principalmente madera o carbón, la cáscara de coco no es adecuada porque los disolventes orgánicos requieren carbón activado mesoporoso. Si el carbón cumple con los indicadores anteriores, el costo será mayor que el de la madera. Carbón activado a base de carbón ordinario CTC50-70% adsorción de benceno: 20-40% producto químico de maderaCarbón activado:CTC: 100% -140% adsorción de benceno: 45-60% la gravedad específica es solo la mitad del carbón.
Tratamiento de gases residuales orgánicos método de tratamiento con carbón activado
Al adsorber los gases de escape con carbón activado, cuando la adsorción está saturada, el carbón activado se desorbe y se regenera, expulsando los gases de escape y catalizando la combustión para convertirlos en sustancias inofensivas. Se sigue utilizando el carbón activado regenerado. Cuando la capacidad de adsorción del carbón activado disminuye significativamente después de un cierto número de regeneraciones, es necesario regenerar o actualizar el carbón activado. El carbón activado es actualmente el método más utilizado para el tratamiento de gases residuales orgánicos, con un buen rendimiento de adsorción para el gas residual de benceno, pero un rendimiento de adsorción deficiente para el gas residual de hidrocarburos. La principal desventaja es que el coste operativo es elevado y no es adecuado para ambientes con alta humedad. Sin embargo, para las aplicaciones actuales del mercado, la adsorción con carbón activado es el método más utilizado.
