Los métodos comúnmente utilizados para el tratamiento de los gases de escape en los talleres de pintura incluyen la combustión directa, la absorción de líquidos y la adsorción de carbón activado. Debido a la demanda de reciclaje de recursos, los métodos de adsorción de carbón activado y absorción de líquidos han recibido más investigación y aplicación. El método de absorción de líquidos utiliza agua o aceite mineral (como aceite de silicona) como absorbentes dependiendo de si el recubrimiento es a base de agua-o de solvente, para mejorar la eficiencia de absorción. El método más prometedor para la adsorción de carbón activado es utilizar fieltro de fibra de carbón activado (ACFC) como medio de adsorción, que se calienta eléctricamente para desorber y recuperar disolventes orgánicos. El método de adsorción con carbón activado tiene una gran aplicabilidad económica, seguridad y confiabilidad, y no es propenso a la contaminación secundaria, lo que lo convierte en uno de los métodos más utilizados actualmente.
Hay muchos años de experiencia en la aplicación del carbón activo como adsorbente de gases de escape en talleres de pintura. El carbón activado es económico, con una superficie hidrófoba y una gran superficie específica (500-1200 m2/g), por lo que posee un excelente rendimiento de adsorción. Puede adsorber vapores de disolventes orgánicos en su superficie. Cuando el adsorbente se calienta y se seca, el gas adsorbido se libera y se enfría a un estado líquido, logrando así el objetivo de recuperación del disolvente. Los tamices moleculares con superficies hidrófobas son caros. El carbón activado es el adsorbente más adecuado para eliminar disolventes orgánicos.
La pintura es el medio técnico más básico utilizado para la protección de superficies y la decoración de productos, y las operaciones de pintura abarcan diversos sectores de la economía nacional. Sin embargo, los talleres de pintura son uno de los principales lugares de producción de contaminación ambiental. En las operaciones de pulverización con aire, entre el 50% y el 70% de los recubrimientos a base de solventes se dispersan como niebla de pintura durante el proceso de recubrimiento. La gran mayoría de los disolventes orgánicos de los revestimientos se evaporan y se liberan a la atmósfera. Los gases de escape nocivos emitidos durante la pintura se concentran principalmente en la línea de producción de pintura, entre las cuales la sala de pintura, la sala de secado y la sala de secado son las principales fuentes de gases de escape. Estos gases de escape no sólo suponen una grave amenaza para el medio ambiente, sino que también facilitan que los trabajadores desarrollen cáncer de piel y enfisema en un entorno con gases de escape durante mucho tiempo, afectando gravemente a su salud física. La toxicidad de los gases de escape también es muy fuerte, como el xileno, el tolueno, la metiletilcetona, etc.
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