El tratamiento de gases residuales orgánicos se refiere al uso de una variedad de medidas técnicas para reducir las pérdidas de petróleo, reducir la cantidad de solventes orgánicos o purificar los gases de escape de varias maneras para eliminar la contaminación por gases orgánicos residuales. Las fuentes de contaminación de gases residuales orgánicos están ampliamente distribuidas. Para prevenir la contaminación, además de reducir la pérdida de aceite y la cantidad de solventes orgánicos para reducir la generación y emisión de gases de desecho orgánicos, la purificación de gases de escape es actualmente una forma práctica y factible de tratamiento. Los métodos comúnmente utilizados incluyen adsorción, absorción, combustión catalítica y combustión térmica. Al elegir un método de purificación, el condado debe elegir un método con bajo costo, bajo consumo de energía y sin contaminación secundaria de acuerdo con la situación específica, tratar de lograr el mayor daño posible y reciclar completamente los componentes y el calor residual. En la mayoría de los casos, la industria petroquímica adopta métodos como la condensación, la absorción y la combustión directa debido a las altas concentraciones de gases de escape; Las industrias de construcción e impresión de pintura utilizan adsorción, combustión catalítica y otros métodos debido a las bajas concentraciones de gases de escape.
Métodos de gobierno
1. Método de recuperación de la condensación: el gas residual orgánico se introduce directamente en el condensador mediante adsorción, absorción, descompresión y separación, y se puede recuperar la valiosa materia orgánica. Este método es adecuado para las condiciones de trabajo de alta concentración de gas de desecho orgánico, baja temperatura y pequeño volumen de aire, que deben conectarse. El equipo de refrigeración se utiliza principalmente en las industrias farmacéutica y química, y rara vez lo utilizan las empresas de impresión.
2. Método de absorción: generalmente se adopta la absorción física, es decir, el gas de escape se introduce en el líquido de absorción para la purificación. Después de que el líquido de absorción está saturado, se calienta, analiza, condensa y recupera; Este método es adecuado para gases de escape atmosféricos, de baja temperatura y baja concentración, pero debe estar equipado con calefacción. El dispositivo de análisis y recuperación tiene un gran equipo y una gran inversión.
El método de adsorción de carbón activado generalmente se adopta: el carbón activado se usa para adsorber los gases de escape. Cuando la adsorción está saturada, el carbón activado se desorbe y se regenera. Después de que se expulsa el gas de escape, se quema catalíticamente y se convierte en sustancias inofensivas. Cuando el carbón activado se regenera un cierto número de veces, la capacidad de adsorción disminuye significativamente y el carbón activado necesita ser regenerado o renovado.
El carbón activado es un método común utilizado en el tratamiento de gases residuales orgánicos. Tiene un buen rendimiento de adsorción para el gas residual de benceno, pero una mala adsorción para el gas residual de hidrocarburos. La principal desventaja es que el costo operativo es alto y no es adecuado para entornos con alta humedad, pero para las aplicaciones actuales del mercado, el uso de adsorción de carbón activado se usa comúnmente. Se utiliza carbón activado: partículas de carbón activado y fibras de carbón activado. El precio de las partículas de carbón activado es más barato, pero el efecto es menor. En comparación, el precio de las fibras de carbón activado es relativamente más alto y el efecto es mejor.
